Aluminio Aleación Zinc Alumec 79

  PLACAS DE ALUMÍNIO ALEACIÓN ZINC ALUMEC-79

Aplicaciones y usos típicos de las placas de Aluminio aleación Zinc Alumec 79:
Matrices: Para inyección.
Moldes: Para inyectado de plástico.
Moldes: Para inyectado de goma, botas, zapatillas.
Moldes: Para inyectado. Espuma polietileno, FOAM
Moldes: De embutición profunda. Al vacío.
Moldes: De soplado.
Soportes para moldes de plástico.
Moldes: Para extrusión de plástico.
Moldes: Prototipos, robótica.

Propiedades de las placas de Aluminio aleación Zinc Alumec 79:
ALTA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. La conductividad térmica es cuatro veces superior a la del Acero lo que permite una mejora de las cadencias en el trabajo del caucho o de los plásticos con una economía de energía y tiempo de fabricación.
MECANIZACIÓN Las altas velocidades de corte reducen los tiempos del mecanizado y se obtienen superficies de excelente calidad. 
FACILIDAD DE MANEJO. El peso específico del Aluminio es de 61% inferior al del Acero, o sea, 1/3 de su peso, lo que facilita su manipulación. 
ESTABILIDAD DIMENSIONAL.Técnicas especiales controladas durante la producción en dos operaciones de estirado y forjado, etc., aseguran la más completa estabilidad dimensional. 
AUSENCIA DE POROSIDADES. El material se halla libre de poros e inclusiones lo que hace que pueda pulirse fácilmente con brillo espejo. 
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. Es resistente a todos los plásticos comúnmente empleados y por ello no necesita ningún tratamiento de superficie cromado o niquelado, aunque si lo permite. 
SOLDADURA. Tiene un buen comportamiento y se puede soldar con los sistemas TIG y MIG. 
ELECTRO GALVANIZACIÓN Puede ser cromada, niquelada y chapada con una aleación de ORO para resistir al 100% el ataque de cloruro de polivinilo (PVC). 
ANONIZADO DURO Puede ser endurecido superficialmente el ALUMEC-79 por medio de esta operación, alcanzando una dureza superficial de 65 Re. 
APLICACIONES MECÁNICAS Las elevadas resistencias del ALUMEC-79, contribuyen a una larga vida de los útiles y moldes. Gracias a las características mecánicas tan elevadas, puede utilizarse por ejemplo, los mismos espesores de placas, que en Acero, con una construcción mejor concebida. En las construcciones de Aluminio no hay que olvidar que la FLEXIÓN del Aluminio es tres veces superior a la del Acero, en razón de su módulo de elasticidad de aprox. 70 KN/mm2 (frente aprox. 210 KN/mm2, para el Acero) a temperatura ambiente. Por esta razón hay que analizar y llegado el caso aumentar para cada caso de aplicación el PAR DE INERCIA de las distintas planchas, para limitar los efectos de la flecha que puede llegar a ser necesario el utilizar plancha que presente un PAR DE INERCIA tres veces mas elevado. Con todo, el ahorro de peso será del orden del 50%.

 

Composición Química
%
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
 
Otros
Al
Min.Max
0,40
 
0,50
0,70
0,30
2,60
0,18
0,28
4,30
0,20

Zr + Ti
0,25

0,15
Resto

 

Equivalencias Internacionales
USA
ESPAÑA
FRANCIA
ALEMANIA
G.B
SUECIA
SUIZA
CANADA
ITALIA
A.A.
 
U.N.E.
 
AFNOR
DIN(1712-1725)
B.S.
S.I.S.
VSM
ALCAN
UNI
                   

 

Propiedades Mecánicas
ESTADO
Carga de rotura 
Rm N/mm2
Límite elástico 
Rp 0.2 N/mm2
Alargamiento
5,65 V So
Resistencia de la
Cizalladura
N/mm2
Dureza
Brinell(HB)
Vickers
T6
450 - 520
390 - 450
10
340
150
 
             
             

 

Propiedades Físicas
Módulo elástico
N/mm2
Peso específico
gms/cm3
Temperatura de fusión
ºC
Coeficiente de
dilatac. lineal
(20º-100º) 10-6/ºC
Conductividad
térmica
w/m ºC
Resistencia eléctrica
Micro Ohm cm.
Conduct. eléctrica
% IACS
Potencial de
disolución V.
72.000
2,8
475-630
23,5

130

5,2

34
-

 

Medidas de placas normalizadas
Espesor
m/m
Medidas
m/m
Medidas
m/m
Espesor
m/m
10
1250 x 2500
100
1500 x 3000
12
1250 x 2500
110
1500 x 3000
15
1250 x 2500
120
1500 x 3000
20
1500 x 3000
130
1500 x 3000
25
1250 x 2500
150
1500 x 3000
30
1500 x 3000
180
1500 x 3000
40
1250 x 2500
200
1500 x 3000
50
1500 x 3000
225
1500 x 3000
60
1500 x 3000
250
1500 x 3000
70
1500 x 3000
300
1500 x 3000
80
1500 x 3000
-
-
90
1500 x 3000
-
-

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