C101 o CW004A es la designación para el cobre puro al 99.9% utilizado en una gama de aplicaciones de ingeniería.
C101 o CW004A también se conoce como HC o cobre de alta conductividad. Tiene una conductividad nominal de 100% IACS (estándar internacional de cobre recocido). También tiene alta conductividad térmica. Por lo tanto, este es el material elegido para su uso en conductores y componentes eléctricos, pero no cuando el entorno de servicio es una atmósfera reductora.
La alta ductilidad y la resistencia al impacto también sirven para hacer que C101 | CW004A sea un material extremadamente útil.
C101 | CW004A es también el material base a partir del cual se producen bronces y bronces comunes.
El cobre C101 | CW004A se usa típicamente en:
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión es buena o excelente en la mayoría de los ambientes y atmósferas distintas de las que contienen iones de amoníaco.
Trabajo en frío
C101 / CW004A se puede trabajar fácilmente en frío. Cuando está recocido, se puede doblar fácilmente y tiene una excelente ductilidad.
Se endurece de manera relativamente lenta y puede ser recocido en atmósferas neutras u oxidantes.
Trabajo en caliente
C101 | CW004A se trabaja muy fácilmente en caliente.
Tratamiento térmico
El tratamiento o recocido de la solución se puede realizar mediante enfriamiento rápido después de calentar a 370-650 ° C.
Maquinabilidad
C101 | CW004A tiene una calificación de maquinabilidad de 20 donde el latón CZ121 | CW614N es 100.
Soldabilidad
La soldadura de C101 | CW004A es excelente. La brazabilidad y la soldadura a tope también se consideran buenas. La soldadura por arco con protección de gas tiene una clasificación justa. No se recomiendan todos los demás procesos de soldadura.
>
%
|
Cu
|
Al
|
Bi
|
Co
|
O
|
Fe
|
P
|
Pb
|
Si
|
Zr
|
Otros
|
Min. |
99,90 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Max. |
– |
– |
0,0005 |
– |
0,04 |
– |
– |
0,005 |
– |
– |
0,03 |
Composición química según EN 12163
Elemento
|
Min. %
|
Max. %
|
Cu Al Bi Co O Fe P Pb Si Zr Otros / Aleaciones |
99,90 – – – – – – – – – – |
– – 0,0005 – 0,04 – – 0,005 – – 0,03 |
Composición química según EN 12163
BRONCESVAL
|
ISO
|
W Nr/DIN
|
ASTM (UNS)
|
UNE
|
BS
|
DIN/ISO
|
OLD DIN
|
C101 |
Cu-ETP |
CW004A |
C11000 |
CU ETP |
C101 |
E-CU |
2.0060 |
Resistencia a la tracción
(MPa) |
Limite Elástico
0,2 % (MPa) |
Alargamiento
mínimo A50mm |
Conductividad eléctrica
% IACS(b) máx.
|
Dureza
HV |
Peso Específico
Aprox. g/cm3 |
200 a ≥ 360 |
≤ 100 a ≥ 320 |
(≥ 2,5 mm) 42 a 2 |
96,6 a 100 |
40 a ≥ 110 |
8,93 |
*Solo para información. | desde R200 a R360 | (b) IACS: International Annealed Copper Standard | Valores típicos en temple recocido a 20 ° C
BRONCESVAL | C101 |
---|---|
ISO | Cu-ETP |
W Nr/DIN | CW004A |
ASTM (UNS) | C11000 |
UNE | CU ETP |
BS | C101 |
DIN/ISO | E-CU |
OLD DIN | 2.0060 |
Resistencia a la tracción (MPa) | 200 a ≥ 360 |
---|---|
Limite Elástico 0,2 % (MPa) | ≤ 100 a ≥ 320 |
Alargamiento mínimo A50mm
|
(≥ 2,5 mm) 42 a 2 |
Conductividad eléctrica % IACS(b) máx. | 96,6 a 100 |
Dureza Brinell (HV) | 40 a ≥ 110 |
Peso Específico Aprox. g/cm3 | 8,93 |
*Solo para información. | desde R200 a R360 | (b) IACS: International Annealed Copper Standard | Valores típicos en temple recocido a 20 ° C
Coeficiente de expansión térmica de -191ºC a 16°C | 14,1 10-6/K |
---|---|
Coeficiente de expansión térmica de 0ºC a 300°C | 17,7 10-6/K |
Capacidad calorífica específica | 0,386 J/(g·K) |
Conductividad térmica | 394 W/(m·K) |
Conductividad eléctrica (1 MS / m = 1 m / (Ω mm²) | ≥ 58 MS/m |
Conductividad eléctrica (IACS) | 100 % |
Coeficiente térmico de resistencia eléctrica (0 .. 200 ° C) | 3,7 10-3/K |
Módulo de elasticidad (1 GPa = 1 kN / mm²) recocido en frío | 130 GPa |
Valores típicos en temple recocido a 20 ° C
Propiedades de conformado en frío | Excelente |
---|---|
Propiedades de conformado en caliente a 750º C a 950 ° C | Buena |
Maquinabilidad (calificación 20) | Menos adecuado |
Propiedades de galvanoplastia | Excelente |
Propiedades de estañado en caliente | Excelente |
Soldadura suave | Excelente |
Soldadura por resistencia | Menos adecuado |
Soldadura por arco con protección de gas | Menos adecuado |
Soldadura por láser | Menos adecuado |
Recocido suave | 250ºC a 500°C |
Recocido para aliviar el estrés | 150ºC a 200°C |
Durante el calentamiento en atmósfera reductora, el hidrógeno puede penetrar dentro del cobre y reaccionar con el óxido de Cu al vapor de agua. Su presión puede causar fragilidad.