PEEK

Polyetheretherketon (PEEK) ist ein teilkristalliner technischer Hochleistungsthermoplast. Dieses starre undurchsichtige (graue) Material bietet eine einzigartige Kombination aus mechanischen Eigenschaften, chemischer Beständigkeit, Verschleiß, Ermüdung und Kriechen sowie Beständigkeit gegen außergewöhnlich hohe Temperaturen.

Das Polymer gehört zur Familie der Polyketonpolymere (PEK, PEEK, PEEKK, PEKK, PEKEKK) und PEEK ist das am weitesten verbreitete und in großem Maßstab hergestellte Polymer.

Das PEEK kann durch herkömmliche Verfahren wie Spritzgießen, Extrudieren, Formpressen usw. verarbeitet werden.

Aufgrund dieser Eigenschaften werden PEEK und seine Verbindungen in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, im Hochtemperatur- und im biomedizinischen Bereich eingesetzt.

Trotz des hohen Preises des Polymers umfasst der Mehrwert, den PEEK-Materialien durch die Möglichkeit der Herstellung von Teilen bieten, das geringe Gewicht, die Festigkeit oder die Härte und ist in rauen Umgebungen länger haltbar.

Es ist weit verbreitet in anspruchsvollen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektrotechnik, Medizintechnik usw. Aufgrund seiner Robustheit wird PEEK zur Herstellung von Gegenständen verwendet, einschließlich Lagern, Kolbenteilen, Pumpen, HPLC-Säulen, Kompressorplattenventilen und Kabelisolierungen.

PEEK bietet Gewichts- und Geräuschreduzierung in Automobilanwendungen. Mit dem wachsenden Trend zu Miniaturmotorenräumen bietet PEEK eine Lösung zum Ersetzen von Metallen und bietet Gewichtsreduzierung, Geräuschreduzierung und Funktionsintegration.

Die wichtigsten Leistungsvorteile von Polyetheretherketon sind eine verbesserte Wechselwirkung mit der trockenen und geschmierten Oberfläche, hervorragende mechanische Leistung über einen weiten Temperaturbereich, einfache Verarbeitung und hervorragende Ermüdungseigenschaften.

Luft- und Raumfahrt: PEEK-Polymere und ihre Verbindungen ersetzen Aluminium und andere Metalle in verschiedenen Teilen von Flugzeugen. Eine große Anzahl großvolumiger Bauteile mit feinen Toleranzen kann ohne Zusammenbau oder Modifikation geformt und gewinnbringend eingesetzt werden. In der Luft- und Raumfahrt findet PEEK Verwendung in:

• PEEK und seine Verbindungen ersetzen Metall in Flugzeugteilen
• Kritische Motorteile, da das Polymer hohen Temperaturen und dem tribologischen Zusammenspiel von trockenen und geschmierten Materialkontakten standhalten kann
• An den Außenteilen des Flugzeugs bietet PEEK eine hervorragende Beständigkeit gegen Regenerosion.
• In den Innenteilen reduzieren der inhärente Flammschutz und die geringe Emission von Rauch und giftigen Gasen die Brandgefahr.
• Das Polymer wird zur Herstellung von Profilrohren zum Schutz von Glasfaserkabeln und Filamenten für elektrische Luftfahrzeugsysteme verwendet.

Medizin und Gesundheitswesen: Polyethetherketon bietet innovative und kostengünstige Teile mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Hitze, Hitze, Chemikalien und chemische Bestandteile. Ihre Anwendungen im Gesundheitswesen bestehen hauptsächlich aus zahnärztlichen Instrumenten, Endoskopen und Dialysatoren.

• PEEK ersetzt Aluminium durch die Griffe von Zahnspritzen und Sterilboxen, die die Wurzelkanalfeilen enthalten.
• Das Polymer kann bis zu 3.000 Sterilisationszyklen im Autoklaven aushalten, bei denen die Temperaturen typischerweise 134 ° C erreichen
• Es verfügt über eine hervorragende mechanische Beständigkeit, eine hervorragende Spannungsrissbeständigkeit und Hydrolysestabilität in Gegenwart von heißem Wasser, Dampf, Lösungsmitteln und Chemikalien.
• Es bietet eine bessere Biokompatibilität bei der Belastung von Implantaten.

Elektrisch / elektronisch: Polyetheretherketon weist hervorragende elektrische Eigenschaften auf, was es zu einem idealen elektrischen Isolator macht.

• Polyetheretherketon hat ausgezeichnete elektrische Eigenschaften
• PEEK bietet Teile mit langfristiger Betriebssicherheit in stark schwankenden Temperatur-, Druck- und Frequenzbereichen
• Seine inhärente Reinheit, kombiniert mit ausgezeichneter mechanischer und chemischer Stabilität, minimiert die Kontamination und maximiert die Sicherheit beim Umgang mit Silikonwafern.
• Dank der hervorragenden thermischen Eigenschaften halten PEEK-Kunststoffteile den hohen Temperaturen stand, die mit Schweißprozessen verbunden sind

Einige interessante Beispiele für aktuelle Anwendungen umfassen Koaxialstecker, die in Freisprecheinrichtungen verwendet werden, Oberflächeneinstellpotentiometer, die als SMD bezeichnete elektromechanische Geräte zur Korrektur von Spannungs- oder Widerstandsfehlern auf Leiterplatten und dergleichen Isolatoren für Anschlussstecker in Unterwasser-Kontrollgeräten.

Andere Schlüsselmärkte:

• PEEK-Polymere übertreffen Metalle und andere Materialien in vielen Komponenten, die in der Industrie, der chemischen Industrie und der verarbeitenden Industrie verwendet werden.
• PEEK-Polymere werden nun nach Genehmigung durch die Food and Drug Administration für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt verwendet.
• PEEK in industriellen Anwendungen PEEK in Lebensmittelanwendungen
• PEEK ersetzt Edelstahl an Antriebsrädern für regenerative Pumpen. Es sorgt für eine signifikante Reduzierung des Verschleißes, reduzierte Geräuschpegel und konsistentere Betriebseigenschaften.
• Polyetherketon bietet auch ein größeres Anwendungspotential für Rohr- und Schlauchkupplungen in der modernen Verbindungstechnik. Sie können Drücken von bis zu 25.000 psi standhalten