PEEK

Le polyétheréthercétone (PEEK) est un thermoplastique technique semi-cristallin à haute performance. Ce matériau opaque rigide (gris) offre une combinaison unique de propriétés mécaniques, de résistance chimique, d'usure, de fatigue et de fluage, ainsi que de résistance à des températures exceptionnellement élevées.

Le polymère appartient à la famille des polymères de polycétone (PEK, PEEK, PEEKK, PEKK, PEKEKK) et, parmi eux, le PEEK est le plus largement utilisé et fabriqué à grande échelle.

Le PEEK peut être traité par des méthodes conventionnelles, telles que le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par compression, etc.

Grâce à ces propriétés, le PEEK et ses composés sont largement utilisés dans les applications aérospatiales, automobiles, structurelles, à haute température et biomédicales.

Malgré le prix élevé du polymère, la valeur ajoutée apportée par les matériaux PEEK en offrant la possibilité de fabriquer des pièces comprend la légèreté, la résistance ou la dureté et est capable de survivre plus longtemps dans des environnements hostiles.

Il est largement utilisé dans des applications exigeantes telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'électricité, le médical, etc. En raison de sa robustesse, le PEEK est utilisé dans la fabrication d’articles tels que roulements, pièces de piston, pompes, colonnes HPLC, vannes à plaque de compresseur et isolants de câbles.

PEEK offre une réduction du poids et du bruit dans les applications automobiles. Avec la tendance croissante des compartiments moteurs miniatures, PEEK offre une solution pour remplacer les métaux et offre une réduction de poids, une réduction du bruit et une intégration fonctionnelle.

Les avantages les plus importants en termes de performances du polyétheréthercétone sont une meilleure interaction avec la surface sèche et lubrifiée, des performances mécaniques exceptionnelles sur une large plage de températures, une facilité de traitement et d'excellentes propriétés en fatigue.

Aéronautique: les polymères PEEK et leurs composés remplacent l’aluminium et d’autres métaux dans diverses parties des avions. Un grand nombre de composants de grand volume avec des tolérances fines peuvent être formés et utilisés de manière rentable sans assemblage ni modification. Le PEEK est utilisé sur le marché aérospatial dans:

• Le PEEK et ses composés remplacent le métal dans les pièces d'avion
• Pièces de moteur critiques, car le polymère peut résister à des températures élevées et à l'interaction tribologique de contacts de matériaux secs et lubrifiés
• Le PEEK offre une excellente résistance à l’érosion due à la pluie à l’extérieur de l’avion.
• Dans les composants intérieurs, son retardateur de flamme et la faible émission de fumée et de gaz toxiques réduisent les risques en cas d’incendie.
• Le polymère est utilisé dans la fabrication de tubes profilés pour la protection de câbles à fibres optiques et de filaments destinés aux systèmes électriques des aéronefs.

Soins médicaux et de santé: le polyéthéthercétone offre des pièces innovantes et économiques offrant une excellente résistance à la chaleur, aux produits chimiques et aux composants chimiques. Ses applications en santé consistent principalement en instruments dentaires, endoscopes et dialyseurs.

• Le PEEK remplace l’aluminium par les poignées de seringues dentaires et de boîtes stériles contenant les limaces canalaires.
• Le polymère peut supporter jusqu'à 3 000 cycles de stérilisation en autoclave, les températures atteignant généralement 134 ° C.
• Il maintient une excellente résistance mécanique, une excellente résistance à la fissuration sous contrainte et à la stabilité hydrolytique en présence d'eau chaude, de vapeur, de solvants et de produits chimiques.
• Il offre une meilleure biocompatibilité de chargement des implants.

Électrique / électronique: le polyétheréther cétone a d'excellentes propriétés électriques, ce qui en fait un isolant électrique idéal.

• Le polyétheréthercétone possède d'excellentes propriétés électriques
• PEEK fournit des pièces offrant une fiabilité de fonctionnement à long terme dans des plages de température, de pression et de fréquence extrêmement fluctuantes
• Sa pureté inhérente, associée à une excellente stabilité mécanique et chimique, minimise la contamination et optimise la sécurité lors de la manipulation des plaquettes de silicone.
• Des propriétés thermiques exceptionnelles permettent aux pièces en polymère PEEK de résister aux températures élevées associées aux procédés de soudage

Parmi les exemples intéressants d’applications actuelles, citons les connecteurs coaxiaux utilisés dans les kits mains libres, les potentiomètres de réglage de surface, qui sont des dispositifs électromécaniques, connus sous le nom de SMD, conçus pour corriger les erreurs de tension ou de résistance sur les cartes de circuit imprimé, et isolateurs pour les fiches de connexion dans les équipements de contrôle de l'environnement sous-marin.

Autres marchés clés:

• Les polymères PEEK surpassent les métaux et autres matériaux dans de nombreux composants utilisés dans les industries industrielles, chimiques et de traitement.
• Les polymères PEEK sont maintenant utilisés dans les applications de contact alimentaire, après l'approbation de la Food and Drug Administration.
• PEEK dans les applications industrielles PEEK dans les applications alimentaires
• Le PEEK remplace l'acier inoxydable sur les roues motrices des pompes régénératives. Il fournit une réduction significative de l'usure, des niveaux sonores réduits et des propriétés de fonctionnement plus cohérentes.
• Le polyéther cétone offre également un plus grand potentiel d'application dans les raccords de tubes et de tuyaux dans la technologie de connecteur moderne. Ils peuvent résister à des pressions allant jusqu'à 25 000 psi