Polimetilmetacrilato
Metacrilato | PMMA
Formatos disponibles: Planchas, Placas y Chapas.
El Metacrilato (PMMA – Polimetilmetacrilato) es un termoplástico rígido transparente.
Inerte a la gran mayoría de agentes químicos corrosivos, resistente a los rayos UV y al desgaste en general, el metacrilato es un referente en la elección de materiales para uso en exteriores, debido también a sus grandes posibilidades de mecanizado y conformado.
Su naturaleza incolora y cristalina le permite además ser tintado por un rango de colores casi infinito.
Ambos (colada y extrusión) tienen propiedades físicas muy similares y una excelente resistencia al envejecimiento natural. Las principales diferencias se encuentran en la forma en que se procesan, en las propiedades térmicas y en las propiedades químicas aunque ambos son considerados generalmente en industria como compatibles para el mismo campo de aplicación.
En términos de dureza, se puede situar al Metacrilato a medio camino entre la madera y el hierro, similar al aluminio y otras aleaciones ligeras. Puede ser cortado, mecanizado, taladrado y roscado usando ambos tipos de maquinaria, tanto para madera como para metal, aunque velocidades excesivas de giro pueden producir recalentamiento y generar tensiones internas que deben ser posteriormente suavizadas con calor.
De otro modo, pueden aparecer también finas grietas superficiales que se agravan con los efectos de estrés y los solventes químicos (por ejemplo durante procesos de unión o pintura) siendo recomendable durante el mecanizado una fijación segura para evitar vibraciones, mantener la herramienta limpia y refrigerar la zona mediante vaporización de agua, mezcla con taladrina o incluso aplicar aire comprimido directo.
| Propiedades Generales | Colada | Extrusión |
|---|---|---|
| Rango de Espesores | Prácticamente ilimitado | Limitado por capacidad técnica |
| Tolerancia en el Espesor | Menos controlada | Muy controlada, mayor precisión |
| Masa molar | 3,000,000 | 150,000 |
| Estabilidad térmica | Mayor | Menor |
| Resistencia al agrietamiento por solventes | Mayor | Menor |
| Rango de termo conformado | Muy alto | Alto |
| Reelaboración en caliente | Posible | No posible si estirado |
| Viscosidad en caliente | Alta | Baja |
| Ductilidad en alta temperatura | Menor | Mayor |
| Propiedades superficiales y pureza óptica | Mayor | Menor |
| Facilidad de corte | Mayor | Menor |
En términos de dureza, se puede situar al Metacrilato a medio camino entre la madera y el hierro, similar al aluminio y otras aleaciones ligeras. Puede ser cortado, mecanizado, taladrado y roscado usando ambos tipos de maquinaria, tanto para madera como para metal, aunque velocidades excesivas de giro pueden producir recalentamiento y generar tensiones internas que deben ser posteriormente suavizadas con calor.
De otro modo, pueden aparecer también finas grietas superficiales que se agravan con los efectos de estrés y los solventes químicos (por ejemplo durante procesos de unión o pintura) siendo recomendable durante el mecanizado una fijación segura para evitar vibraciones, mantener la herramienta limpia y refrigerar la zona mediante vaporización de agua, mezcla con taladrina o incluso aplicar aire comprimido directo.
El metacrilato de polimetilo (PMMA), también conocido como vidrio acrílico o acrílico, es un material termoplástico transparente y rígido ampliamente utilizado como un reemplazo inastillable para el vidrio. El PMMA tiene muchas ventajas técnicas sobre otros polímeros transparentes (PC, poliestireno, etc.), algunos de ellos incluyen:
- Alta resistencia a la luz ultravioleta y a la intemperie.
- Excelente transmisión de luz.
- Opciones de coloración ilimitadas
El PMMA o poli (metil 2 ‐ metilpropenoato) se produce a partir del monómero metacrilato de metilo.
Es un polímero transparente e incoloro disponible en forma de gránulos, pequeños gránulos y láminas, que luego se forman con todos los métodos termoplásticos (incluyendo moldeo por inyección, moldeo por compresión y extrusión). Las láminas de PMMA de la más alta calidad se producen por moldeo celular, pero en este caso, los pasos de polimerización y moldeo ocurren simultáneamente. Se llama comúnmente vidrio acrílico.
La resistencia del material es mayor que los grados de moldeo debido a su masa molecular extremadamente alta. El endurecimiento del caucho se ha utilizado para aumentar la resistencia del PMMA debido a su comportamiento quebradizo en respuesta a las cargas aplicadas. El PMMA es 100% reciclable.
El polímero PMMA exhibe cualidades similares al vidrio: claridad, brillo, transparencia, translucidez, a la mitad del peso con hasta 10 veces la resistencia al impacto. Es más robusto y tiene menos riesgo de daños. Analicemos las propiedades y beneficios de PMMA en detalle:
Transmitancia: el polímero PMMA (acrílico) tiene un índice de refracción de 1,49 y, por lo tanto, ofrece una alta transmitancia de luz. Los grados de PMMA permiten que el 92% de la luz pase a través de él, que es más que vidrio u otros plásticos. Estos materiales plásticos se pueden termoformar fácilmente sin pérdida de claridad óptica. En comparación con el poliestireno y el polietileno, PMMA se recomienda para la mayoría de las aplicaciones al aire libre gracias a su estabilidad ambiental.
Dureza de la superficie: el PMMA es un termoplástico resistente, duradero y liviano. La densidad del acrílico oscila entre 1.17-1.20 g / cm3, que es la mitad menos que la del vidrio. Tiene una excelente resistencia al rayado en comparación con otros polímeros transparentes como el policarbonato, sin embargo, menos que el vidrio. Exhibe baja capacidad de absorción de agua y humedad, debido a que los productos fabricados tienen buena estabilidad dimensional.
Estabilidad UV: PMMA tiene una alta resistencia a la luz UV y a la intemperie. La mayoría de los polímeros acrílicos comerciales están estabilizados contra los rayos UV para una buena resistencia a la exposición prolongada a la luz solar, ya que sus propiedades mecánicas y ópticas varían bastante en estas condiciones.
Resistencia química: los acrílicos no se ven afectados por las soluciones acuosas de la mayoría de los productos químicos de laboratorio, por detergentes, limpiadores, ácidos inorgánicos diluidos, álcalis e hidrocarburos alifáticos. Sin embargo, NO se recomienda el uso de acrílicos con hidrocarburos clorados o aromáticos, ésteres o cetonas.
Dado que el PMMA puro a veces no exhibe los estándares de propiedad para satisfacer la demanda de aplicaciones específicas, se utilizan comonómeros, aditivos o cargas para mejorar aún más las propiedades de PMMA, tales como resistencia al impacto, resistencia química, retardo de llama, difusión de luz, filtrado de luz UV, o efectos ópticos. Por ejemplo:
- El uso de acrilato de metilo comonómero mejora la estabilidad térmica al disminuir la tendencia a la despolimerización durante el procesamiento térmico.
- Se agregan plastificantes para modificar la transición vítrea, la resistencia al impacto
- Se pueden agregar rellenos para modificar las propiedades del material final o mejorar la rentabilidad
- Se puede agregar tinte durante la polimerización para proteger la luz UV o impartir cierto color
Formatos disponibles de 2050 x 3050 mm y de 3 a 5 mm de espesor.
Metacrilato de Colada
| Propiedades Generales | ISO | NF | Otros | Unidades | Espesosr mm | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Absorción de agua, 24 horas | 62 | T51002 | DIN53495 | % | 4 | 0,3 |
| Absorción de agua, 8 días | 62 | T51002 | DIN53495 | % | 4 | 0,5 |
| Absorción de agua Máxima (inmersión 1200hrs.) | – | – | Interno | % | 3 | 1,75 |
| Densidad | 1183 | T51063 | DIN53479 | – | – | 1,19 |
| Propiedades Generales | ISO | NF | Otros | Unidades | Espesosr mm | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Radio Poisson a 20° | – | – | – | – | – | 0,39 |
| Fuerza de Tensión a 23° | 527 | T51034 | DIN53455 | – | – | – |
| Estrés a la Rotura | -2/A1/5 | – | – | Mpa | 4 | 76 |
| Módulo de Elasticidad | – | – | – | Mpa | 4 | 3300 |
| Alargamiento a la Rotura | – | – | – | % | 4 | 6 |
| Fuerza de Tensión a -20° | 527 | T51034 | DIN53455 | – | – | – |
| Estrés a la Rotura | -2/A1/5 | – | – | Mpa | 4 | 102 |
| Alargamiento a la Rotura | – | – | – | % | 4 | 5 |
| Fuerza de Tensión a 80° | 527 | T51034 | DIN53455 | – | – | – |
| Estrés a la rotura | -2/A1/5 | D-1894 | – | Mpa | 4 | 24 |
| Alargamiento a la Rotura | – | – | – | % | 4 | 22 |
| Resistencia a la flexión a 20° | 178 | T51001 | DIN53452 | – | – | – |
| Estrés a la Rotura | – | – | – | Mpa | 4 | 130 |
| Módulo de Elasticidad | – | – | – | Mpa | 4 | 3250 |
| Fuerza de Impacto Charpy (sin muescas) | 179/2D | T51035 | DIN53453 | Kj/m² | 4 | 12 |
| Fuerza de Impacto (com muescas) | 180/1A | – | ASTMD256A | Kj/m² | 4 | 1,4 |
| Dureza Rockwell (M) | 2039 | – | ASTMD785 | – | – | 100 |
| Dureza Shore D | 868 | T51109 | – | – | – | 60-70 |
| Fuerza de Compresión | 684 | T51101 | DIN53454 | Mpa | 4 | 130 |
| Resistencia a la Cizalladura (módulo dinámico) | – | – | DIN53445 | Mpa | – | 1700 |
| Propiedades Ópticas | ISO | NF | Otros | Unidades | Espesosr mm | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Transmitancia Luminosa | T51068 | DIN 5036 | – | – | – | – |
| Espesor 3 mm | – | – | – | % | 3 | 92 |
| Espesor 5 mm | – | – | – | % | 5 | 92 |
| Espesor 8 mm | – | – | – | % | – | – |
| Espesor 10 mm | – | – | – | % | 10 | 92 |
| Índice Refracatario | T51064 | DIN 53491 | – | % | – | 1492 |
| Propiedades Eléctricas | ISO | NF | Otros | Unidades | Espesosr mm | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fuerza Dieléctrica | – | C 26225 | DIN 53481 | KV/mm | – | 20 a 25 |
| Resistividad Transversa | – | C 26215 | DIN 53482 | Ohm.cm | – | >10*(15) |
| Constante Dieléctrica | – | C 26230 | DIN 53483 | – | – | – |
| a 50 Hz | – | – | – | – | – | 3,7 |
| a 1 Hz | – | – | – | – | – | 2,6 |
| Propiedades Térmicas | ISO | NF | Otros | Unidades | Espesosr mm | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coeficiente de Expansión Lineal | EN 2155-1 | T51251 | DIN52328 | mm/m/ºC | – | 0,065 |
| Conductividad Térmica | – | – | DIN52612 | W/m/ºC | – | 0,17 |
| Calor Específico | – | – | ASTM C351 | J/g/ºC | – | 1,32 |
| Coeficiente de Aislamiento K | – | – | DIN 4701 | – | – | – |
| Espesor 3 mm | – | – | – | W/m²/ºC | 3 | 5,4 |
| Espesor 5 mm | – | – | – | W/m²/ºC | 5 | 5,1 |
| Espesor 10 mm | – | – | – | W/m²/ºC | 10 | 4,5 |
| Punto Vicat de Reblandecimiento B10/10 (muestras) | 306 | T51021 | DIN53460 | ºC | – | 115 |
| Temp. de distorsión de Calor bajo carga 1,8 N/mm | 75/A | T51005 | DIN53461 | ºC | – | 109 |
| Temperatura Máxima de Servicio | – | – | – | ºC | – | 85 |
| Temperatura de Templado (Horno) | – | – | – | ºC | – | 130-190 |
| Temperatura Máxima de Calentamiento | – | – | – | ºC | – | 200 |
| Contracción Lineal Máxima Tras Calentamiento | – | – | – | % | >3 | 2 |
| Contracción Lineal Máxima Tras Calentamiento | – | – | – | % | <3 | 2 |
| Temperatura Superficial Máxima Bajo Infrarrojos | – | – | – | ºC | – | 220 |
| Inflamabilidad | ISO | NF | Otros | Unidades | Espesosr mm | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura de Autoignición | – | – | – | ºC | – | 450 |
| Resistencia a la Llama (fuente de calor radiante) | – | P92501 | – | – | 3 | M4 |
| Comportamiento de fusión en llama | – | P92505 | – | – | 3 | No Gotea |
| Resistencia a la llama | – | – | DIN 4102 | – | – | B2 |
| Resistencia a la llama | – | – | BS 476/7 | – | – | Clase 3 |
| Resistencia a la llama | – | – | UL94 | – | – | HB |
| Índice de Oxígeno | – | T5107 | ASTM 286377 | % | – | 18 |
| Contenido de Cloro | – | – | – | % | – | 0 |
| Contenido de Nitrógeno | – | – | – | % | – | <0,02 |
Metacrilato de Extrusión
| Propiedades Generales | ISO | NF | Otros | Unidades | Espesosr mm | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Absorción de agua, 24 horas | 62 | T51002 | DIN53495 | % | 4 | 0,3 |
| Absorción de agua, 8 días | 62 | T51002 | DIN53495 | % | 4 | 0,5 |
| Absorción de agua Máxima (inmersión 1200hrs.) | – | – | Interno | % | 3 | 1,75 |
| Densidad | 1183 | T51063 | DIN53479 | – | – | 1,19 |
| Propiedades Generales | ISO | NF | Otros | Unidades | Espesosr mm | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Radio Poisson a 20° | – | – | – | – | – | 0,39 |
| Fuerza de Tensión a 23° | 527 | T51034 | DIN53455 | – | – | – |
| Estrés a la Rotura | -2/A1/5 | – | – | Mpa | 4 | 74 |
| Módulo de Elasticidad | – | – | – | Mpa | 4 | 3300 |
| Alargamiento a la Rotura | – | – | – | % | 4 | 5 |
| Fuerza de Tensión a -20° | 527 | T51034 | DIN53455 | – | – | – |
| Estrés a la Rotura | -2/A1/5 | – | – | Mpa | 4 | – |
| Alargamiento a la Rotura | – | – | – | % | 4 | – |
| Fuerza de Tensión a 80° | 527 | T51034 | DIN53455 | – | – | – |
| Estrés a la rotura | -2/A1/5 | D-1894 | – | Mpa | 4 | – |
| Alargamiento a la Rotura | – | – | – | % | 4 | – |
| Resistencia a la flexión a 20° | 178 | T51001 | DIN53452 | – | – | – |
| Estrés a la Rotura | – | – | – | Mpa | 4 | 120 |
| Módulo de Elasticidad | – | – | – | Mpa | 4 | 3250 |
| Fuerza de Impacto Charpy (sin muescas) | 179/2D | T51035 | DIN53453 | Kj/m² | 4 | 10 |
| Fuerza de Impacto (com muescas) | 180/1A | – | ASTMD256A | Kj/m² | 4 | 1,3 |
| Dureza Rockwell (M) | 2039 | – | ASTMD785 | – | – | 95 |
| Dureza Shore D | 868 | T51109 | – | – | – | 80 |
| Fuerza de Compresión | 684 | T51101 | DIN53454 | Mpa | 4 | 110 |
| Resistencia a la Cizalladura (módulo dinámico) | – | – | DIN53445 | Mpa | – | 1700 |
| Propiedades Ópticas | ISO | NF | Otros | Unidades | Espesosr mm | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Transmitancia Luminosa | T51068 | DIN 5036 | – | – | – | – |
| Espesor 3 mm | – | – | – | % | 3 | 92 |
| Espesor 5 mm | – | – | – | % | 5 | 92 |
| Espesor 8 mm | – | – | – | % | 8 | 92 |
| Espesor 10 mm | – | – | – | % | – | – |
| Índice Refracatario | T51064 | DIN 53491 | – | % | – | 1492 |
| Propiedades Eléctricas | ISO | NF | Otros | Unidades | Espesosr mm | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fuerza Dieléctrica | – | C 26225 | DIN 53481 | KV/mm | – | 20 a 25 |
| Resistividad Transversa | – | C 26215 | DIN 53482 | Ohm.cm | – | >10*(15) |
| Constante Dieléctrica | – | C 26230 | DIN 53483 | – | – | – |
| a 50 Hz | – | – | – | – | – | 3,7 |
| a 1 Hz | – | – | – | – | – | 2,6 |
| Propiedades Térmicas | ISO | NF | Otros | Unidades | Espesosr mm | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coeficiente de Expansión Lineal | EN 2155-1 | T51251 | DIN52328 | mm/m/ºC | – | 0,065 |
| Conductividad Térmica | – | – | DIN52612 | W/m/ºC | – | 0,19 |
| Calor Específico | – | – | ASTM C351 | J/g/ºC | – | 1,32 |
| Coeficiente de Aislamiento K | – | – | DIN 4701 | – | – | – |
| Espesor 3 mm | – | – | – | W/m²/ºC | 3 | 5,4 |
| Espesor 5 mm | – | – | – | W/m²/ºC | 5 | 5,1 |
| Espesor 10 mm | – | – | – | W/m²/ºC | 10 | 4,5 |
| Punto Vicat de Reblandecimiento B10/10 (muestras) | 306 | T51021 | DIN53460 | ºC | – | 105 |
| Temp. de distorsión de Calor bajo carga 1,8 N/mm | 75/A | T51005 | DIN53461 | ºC | – | 102 |
| Temperatura Máxima de Servicio | – | – | – | ºC | – | 80 |
| Temperatura de Templado (Horno) | – | – | – | ºC | – | 140-175 |
| Temperatura Máxima de Calentamiento | – | – | – | ºC | – | 180 |
| Contracción Lineal Máxima Tras Calentamiento | – | – | – | % | >3 | 3 |
| Contracción Lineal Máxima Tras Calentamiento | – | – | – | % | <3 | 6 |
| Temperatura Superficial Máxima Bajo Infrarrojos | – | – | – | ºC | – | 210 |
| Inflamabilidad | ISO | NF | Otros | Unidades | Espesosr mm | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura de Autoignición | – | – | – | ºC | – | 450 |
| Resistencia a la Llama (fuente de calor radiante) | – | P92501 | – | – | 3 | M4 |
| Comportamiento de fusión en llama | – | P92505 | – | – | 3 | Gotea |
| Resistencia a la llama | – | – | DIN 4102 | – | – | B2 |
| Resistencia a la llama | – | – | BS 476/7 | – | – | Clase 4 |
| Resistencia a la llama | – | – | UL94 | – | – | HB |
| Índice de Oxígeno | – | T5107 | ASTM 286377 | % | – | 18 |
| Contenido de Cloro | – | – | – | % | – | 0 |
| Contenido de Nitrógeno | – | – | – | % | – | <0,02 |
Formatos disponibles de 2050 x 3050 mm y de 1 a 20 mm de espesor.
- Placas de metacrilato | PMMA
- Planchas de metacrilato | PMMA
- Chapas de metacrilato | PMMA
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