São ligas avançadas especializadas para as tecnologias de moldagem atuais.

Materiais de moldes de alto desempenho

Os produtos Alumec 79 89 99 100 HT foram projetados especificamente para maximizar os benefícios operacionais do uso de ligas de alumínio para as tecnologias atuais de moldagem, incluindo moldagem por injeção, RIM, moldagem de espuma estrutural, moldagem a vácuo, moldagem por sopro e moldagem de borracha.

A composição química da liga EN AW 6005 (A) é caracterizada pelo seu teor de Cr e Mn, que exerce um efeito anticristalizante nos processos de envelhecimento artificial.

A composição química e os processos de produção adotados conferem a esta liga Alumec 79 89 99 100 HT a capacidade de adquirir temperamento facilmente.

Conseqüentemente, as propriedades mecânicas são alcançadas mesmo nas partes do perfil que não estão completamente expostas à troca de calor.

O uso de moldes Alumec em vez de aço reduz substancialmente os custos de produção de várias maneiras:

Por ser muito mais fácil de usinar, os moldes Alumec 79 89 99 100 HT podem ser feitos em um terço do tempo equivalente ao aço, com economia correspondente nos custos de fabricação. (Os componentes auxiliares, como acessórios, pilares e buchas, são neutros em termos de custo, pois podem ser usados componentes de aço convencionais.)

Os moldes Alumec 79 89 99 100 HT pesam até 60% a menos que os equivalentes de aço, facilitando o manuseio e o armazenamento e colocando menos pressão nas máquinas de processo. Além de prolongar a vida útil da impressora, a especificação Alumec também reduz seus gastos com ferramentas, configuração da máquina, manutenção de moldes e consumíveis contínuos.

A condutividade térmica do alumínio é muitas vezes maior que a do aço, o que significa que os moldes Alumec 79, Alumec 89, Alumec 99, Alumec 100 e Alumec HT podem reduzir os tempos do ciclo de moldagem e, portanto, aumentar produção, entre 30 e 50%.

O uso dos produtos Alumec também economiza tempo no projeto e na produção, porque são necessários sistemas de refrigeração menos complexos.

Força e consistência:

Com velocidades de ruptura de metal pelo menos quatro vezes maiores que o aço, a Alumec possui excelente usinabilidade e é fácil de cortar e corroer com arame. Acabamentos de superfície de alto desempenho são igualmente fáceis de obter com uma ampla gama de processos, incluindo niquelagem química e cromo / anodização duros.

O polimento e foto-gravação EDM oferecem resultados mais uniformes em comparação com o aço, e a integridade microestrutural consistentemente confiável das ligas Alumec permite obter acabamentos espelhados de primeira classe para aplicações opticamente críticas.

Sua excelente condutividade térmica permite que um molde Alumec esfrie mais uniformemente, minimizando o risco de distorção na peça moldada. Juntamente com menores custos de capital e produção, consistência total do produto e tempo de comercialização substancialmente mais rápido, esse ganho de qualidade nos negócios para a escolha da Alumec é sustentado.

Características principais:

A liga certa para o seu processo:

Projetada especificamente para aplicações de moldes de precisão, a linha Alumec foi desenvolvida para combinar alta resistência e estabilidade mecânica com excelente usinabilidade.

Ao longo das três décadas desde a introdução da marca, novas ligas Alumec foram desenvolvidas para atender aos requisitos de desempenho aprimorados de tecnologias de moldagem específicas, como melhor soldabilidade e resistência à corrosão sob tensão ou altas temperaturas sustentadas .

Para o especificador, isso garante a segurança de saber que as características de desempenho de um molde Alumec corresponderão exatamente aos requisitos do processo o tempo todo, com tudo o que isso implica em termos de operação confiável a longo prazo.

As ligas Alumec são fornecidas totalmente tratadas termicamente, sem a necessidade de tratamento adicional.

Alumec 79 (Em estoque)

• Alta resistência com excelente usinabilidade e estabilidade
• Maior consistência da dureza através da espessura que 7075-T651
• Força mais sustentável do que 7075-T651 (especialmente em seções espessas)
• Reparado facilmente soldado

Tamanhos: espessura da chapa de até 305 mm e barra redonda de até 200 mm de diâmetro.
Aplicações: moldagem por injeção, termoplásticos simples e moldagem por sopro.

Alumec 89 (Disponível)

• Resistência ainda maior que a Alumec 79, com excelente usinabilidade e estabilidade
• Ainda melhor graças à consistência da dureza da espessura do que o Alumec 79
• Reparado facilmente soldado

Tamanhos: espessura da chapa de até 305 mm e barra redonda de até 200 mm de diâmetro.
Aplicações: Aplicações de moldagem por injeção e sopro mais exigentes que exigem maior resistência ao desgaste e polimento

Alumec 99

• Maior resistência à corrosão do canal de resfriamento e rachaduras por corrosão sob tensão.
• Maior resistência que Alumec 79 e 7075-T651
• Excelente consistência da dureza através da espessura.
• Reparado facilmente soldado.

Tamanhos: espessura da chapa de até 305mm.
Aplicações: processos que requerem uso a longo prazo, como moldagem por sopro.

Alumec 100

• Derivado da avançada tecnologia aeroespacial
• O produto Alumec mais resistente, combinado com excelente usinabilidade, durabilidade e estabilidade
• Maior resistência
• Maior resistência à corrosão
• Ainda melhor graças à consistência da dureza da espessura do que o Alumec 89
• Repare facilmente os processos soldados a arco de gás de tungstênio (GTA) ou arco de gás de metal (GMA) usando um fio de enchimento 2319.
• Alternativamente, 5356 também pode ser usado.

Tamanhos: espessura da chapa de até 305mm.
Aplicações: Aplicação de moldagem por injeção de maior volume que requer resistência ao desgaste e polibilidade superiores.

Alumec HT

• Mantém resistência a temperaturas do molde de até 180 ° C (ao contrário da maioria dos materiais de molde de liga de alumínio)
• Variação mínima nas propriedades mecânicas em toda a faixa de espessura
• Boa dureza da consistência através da espessura

Tamanhos: espessura da chapa de até 305mm.
Aplicações: moldagem de borracha.